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钢化出现问题以及解决办法(一)
更新时间::2020-08-19 10:08:35

平板玻璃成型后,我们可以利用玻璃的性质,生产出符合要求的产品。利用玻璃无固定熔点的特性,可以把玻璃弯曲成我们所需要的形状;利用使骤冷表面与内部之间产生温度梯度,并在适宜操作的条件下,使表面到内部之间的应力达到预期的不均匀分布而制得钢化玻璃。然而在实际操作中,往往会出现很多问题,那么针对这些问题作出相应的解决办法,将是本文讨论的重点。

钢化所出现的问题可以分为三类:一是玻璃变形缺陷,二是玻璃表面缺陷,三是玻璃破裂缺陷。今天先讲第一类问题,即玻璃变形缺陷。玻璃变形缺陷又可大致分为五种,且看下文。

问题一:玻璃“波浪状”变形

原因一:钢化炉内温度过高或加热时间过长。

解决办法:降低炉内温度或减少加热时间。

原因二:陶瓷辊加热往复速度或传输速度过慢。

解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度或传输速度。


问题二:玻璃“凹面”变形

原因一:玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。

解决办法:增加钢化炉底部的温度。

原因二:冷却炉底部风压高于顶部的风压。

解决办法:增加冷却风栅顶部的风压。

原因三:上风栅距玻璃表面太高,顶部吹风压力过小。

解决办法:降低上风栅的距离,以来增加上风栅的吹风压力


问题三:玻璃“凸面”变形

原因一:玻璃出炉时玻璃底部的温度高于玻璃顶部的温度。

解决办法:减少钢化炉底部的温度。

原因二:冷却炉底部风压高于顶部的风压。

解决办法:增加冷却风栅底部的风压。

原因三:上风栅距玻璃表面太底,顶部吹风压力过大。

解决办法:调高上风栅的距离,以来减少上风栅的吹风压力。


问题四:玻璃“锅底状”变形

原因一:玻璃中间下凹,周边上翘,说明上表面中间温度低,周边温度高。中部收缩完成之后,周边继续收缩造成。

解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温。

原因二:玻璃中间上凸,周边下弯,说明下表面中间温度低,周边温度高。中部收缩完成之后,周边继续收缩造成。

解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉温。


问题五:玻璃“马鞍状”变形

原因一:加热炉中玻璃中间位置的温度高于玻璃四周的温度,在强化阶段,玻璃四边因温度低已固化,中间位置因温度高持续收缩。

解决办法:调节炉内温差,打开加热平衡均化炉温。

 

 

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